1. ‌Gestion de la lubrification‌

• ‌Lubrification ciblée‌ :
  • Appliquez de la graisse à base de lithium sur les roulements à grande vitesse (par exemple, les roulements de broche) toutes les 8 heures, tandis que les composants à basse vitesse (par exemple, les arbres à rouleaux) nécessitent une huile à haute viscosité pour minimiser le frottement métal sur métal15.
  • Utiliser des systèmes de lubrification par brouillard d'huile pour les composants de précision (par exemple, les boîtes de vitesses) afin de garantir une couverture continue du film d'huile2.
• ‌Protection d'étanchéité‌ :
  • Appliquez un adhésif frein-filet sur les fixations et des produits d'étanchéité pour surfaces planes sur les joints de bride pour éviter le desserrage et les fuites induits par les vibrations2.

2. Protocoles de nettoyage

• Nettoyage quotidien :
  • Retirez les résidus de fibres des aiguilles, des rouleaux et des rainures à l’aide de brosses douces ou d’air comprimé après chaque quart de travail pour éviter l’usure abrasive45.
• Nettoyage en profondeur :
  • Démontez les capots de protection chaque semaine pour nettoyer les évents du moteur et éviter la surchauffe due à la poussière5.
  • Nettoyez les séparateurs huile-eau une fois par mois pour maintenir l’efficacité du système hydraulique/pneumatique45.

3. ‌Inspection et remplacement périodiques‌

• Surveillance de l'usure :
  • Mesurez l'allongement de la chaîne avec une jauge de chaîne ; remplacez les chaînes si elles sont étirées au-delà de 3 % de leur longueur d'origine26.
  • Utiliser des thermomètres infrarouges pour surveiller la température des roulements, avec arrêt immédiat si elle dépasse 70°C56.
• Directives de remplacement :
  • Remplacez les composants en caoutchouc (par exemple, les tabliers, les lits) tous les 6 mois en raison du vieillissement et de la perte d'élasticité56.
  • Révisez les pièces métalliques principales (par exemple, les broches, les cylindres) toutes les 8 000 à 10 000 heures de fonctionnement pour restaurer la précision6.

4. Contrôles environnementaux et opérationnels

• Conditions de l'atelier :
  • Maintenir l’humidité ≤ 65 % et la température entre 15 et 30 °C pour éviter la corrosion et la dégradation du caoutchouc45.
  • Installer des systèmes de filtration de l’air pour réduire la contamination par la poussière dans les capteurs et les unités de contrôle4.
• Discipline opérationnelle :
  • Utilisez des outils spécialisés (par exemple, des rouleaux à aiguilles) au lieu des mains nues pour nettoyer les pièces mobiles, réduisant ainsi les risques de blessures56.
  • Suivez les listes de contrôle de démarrage/arrêt (par exemple, confirmer que les boutons d'arrêt d'urgence sont réinitialisés) pour éviter les dysfonctionnements5.